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相对于传统的管材加工，激光切割加工技术有哪些优势？
高精度
传统的管道断开采用手工制作的方法，所以每个断开部分都是不同的，而管道激光切割机采用同一套夹具系统软件，通过数控编程软件进行加工设计方案，并进行多步加工，精度高。
管材激光切割机可以在一分钟内激光切割数米的管材，是传统手工方法的十倍多，节省了大量人力资源，加工精度高。
操作灵活
管式激光切板机可以轻松加工出所有已制定的加工程序，并且可以在任何角度切割。无需所有外部工具的帮助，即可快速进行加工，这在传统加工方法下是无法想象的。
大批量处理
管道的规格长度为6米，传统的加工方法是非常重的夹紧，而管道激光切割机可以相对简单地对几米的管道夹紧进行定位，这样大规模加工就变得非常可能。
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表面硬化工艺对于机械、电子、设备、航空航天、石油和等行业的零件非常重要。根据应用场景的不同，一些零件需要较高的表面硬度或强度。而一些需要应对复杂工作应力的零件不仅需要耐磨的表面，还需要强度和韧性以承受冲击应力。
一般使用两种常用方法来获得这些不同的属性。
1、改变调质前后表面的化学成分。使用的工艺包括渗碳、氮化、化和碳氮共渗。
2、加热和淬火过程仅硬化表面层。用于表面硬化的常用方法是火焰硬化和感应硬化。
渗碳工艺
通过在含碳介质中加热零件，碳会扩散到零件表面至受控深度。由此产生的渗碳深度（通常称为渗碳深度）取决于所用介质的碳势以及渗碳过程的时间和温度。适合渗碳以增加韧性的钢是那些碳含量足够低（通常低于 0.3%）的钢。渗碳温度范围为 1550-1750°F (843-954°C)，根据不同的表面深度调整温度和时间。钢材的选择、淬透性和硬化类型取决于截面尺寸、所需的芯部硬度和服务要求。
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使用激光切割加工不锈钢时，由于不锈钢中含有10%～20%的铬，不锈钢和铁在切割过程中容易与氧气发生放热反应。铬的氧化物防止氧气进入熔融材料的内部。进入熔层的氧气量减少，熔层没有完全氧化，反应减少，切削速度降低。激光切割不锈钢对加工技术要求较高。
使用激光切割加工碳钢时，一般10mm以内的碳钢可以用氧辅助熔化激光很好地切割，而且缝隙也很窄。钢板厚度可小至0.1mm。对于低碳钢，几乎不考虑其热影响区。碳钢的切缝平整、干净、可靠、垂直度好。低碳钢中磷、硫偏析区的存在会导致切削刃的溶解。因此，有杂质的钢的修整质量优于热轧钢。含碳量稍高一些可以稍微提高碳钢的切边质量，但其热影响区有所扩大。
可以看出，由于碳钢和不锈钢的性能不同，激光切割的技术要求也有很大的不同。因此，须根据实际情况进行选择。只有正确的操作方法，才能保证工作的顺利进行。
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